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          熱軋的過程主要指在再結晶溫度以上進行的軋制的過程

          更新時間:2017-01-18 08:20 來源:神工機械 點擊數:
              軋機是實現金屬軋制過程的設備。主要有冷軋和熱軋兩種方式,冷軋與熱軋是相對的。熱軋的過程主要指在再結晶溫度以上進行的軋制的過程。熱軋機進行熱軋的優點和缺點是同時存在的,下面主要介紹一下熱軋機的優點與缺點。
          一、熱軋機優點
           1.熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的  熱軋型鋼
          能量消耗。
              2.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態組織轉變為變形組織,提高合金的加工性能。
              3.熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產效率,而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。
          二、熱軋機缺點
              1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多。
              2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
              3.熱軋不能非常地控制產品所需的力學性能,熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強度指標低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指標高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。
              4.熱軋產品厚度尺寸較難控制,控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm。因此,熱軋產品一般多作為冷軋加工的坯料。
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