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          高溫快速軋制連鑄鋼坯的工藝要點

          更新時間:2017-10-17 08:55 來源:神工機械 點擊數:
               在軋鋼企業生產的時候,一般在連鑄坯使用熱裝軋制時,連鑄坯自身溫度比較高,不建議使用傳統得加熱工藝,要不然不僅達不到增產、節能、降耗得目的,而且還會增加氧化燒損,導致晶粒粗大,甚至過熱或過燒的情況發生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制,可直接使用快速加熱工藝。 
            不過蓄熱式加熱爐對鋼坯進行加熱時,加熱爐是不設預熱段的,連鑄坯一進爐直接進入高溫加熱,平時在六百度以上,爐尾加熱段爐膛溫度可達到一千一百五十度以上,加熱的速度可以大大加快,每小時的產量也大幅提升,在軋鋼生產大規模產品時,加熱能力不再是薄弱環節,從此鋼坯可實現高溫快速軋制,同時加熱質量效果好,氧化燒損少,節能效果良好。
            連鑄坯在進行高溫快速軋制工藝,鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱,對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度,均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度,這樣被加熱的鋼坯在最大可能得輻射溫度下進行快速加熱,這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度,深一步減少氧化燒損率與提升加熱質量,然后進行快速軋制。
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