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          如何利用軋機的特性軋制鋼球?

          更新時間:2018-06-19 08:19 來源:神工機械 點擊數:
           據了解,鋼球是用專門的熱軋機軋制而成的,當然軋制過程并沒有我們想象的那么簡單,為了避免形成缺陷,對所用軋機以及軋制工藝都有嚴格的要求,這也是鋼球軋制過程的核心所在。
              熱軋鋼球時,通常都是先用感應加熱裝置對圓鋼毛坯進行加熱,至到其溫度達到850~1100℃,才能將加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。加熱過程中,圓鋼毛坯的直徑要比所需鋼球的尺寸小一些,而具體的加熱溫度則是取決于鋼的種類。
              之所以會選擇斜軋機,是因為它的軋輥軸線與軋制線傾斜成一定角度,而且軋輥上有螺旋孔型,軋件螺旋前進并在螺旋孔型作用下,圓鋼逐漸變成球形。當球形間連接頸部分越來越細的時候,就會斷開而獲得鋼球,得到的鋼球也并非是成品鋼球,還需要經過進一步處理。
              需要強調是軋機軋輥孔型的構成,包括了成形段和精整段兩部分,其中成形段孔型負責咬入毛坯,并把圓棒軋成球形;而在軋機的精整段中,軋件會受到精整并同毛坯分離。
              軸承鋼球一般取精整部分為一圈左右,成形段為一圈半至兩圈,因為成形段過長會使棒料在軋機孔型中旋轉次數增多,易造成鋼球中心疏松和孔腔。但球磨鋼球軋機孔型精整凸棱要有所升高,為的是可以將軋件尾巴切凈。
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