在线看黄av免费

<th id="gxqfs"><address id="gxqfs"></address></th>
  • <strike id="gxqfs"><sup id="gxqfs"></sup></strike>
  • <code id="gxqfs"></code>
        
        
        1. <big id="gxqfs"></big>
          行業新聞您當前所在位置:主頁 > 行業新聞 > 瀏覽正文

          軋鋼設備中冷軋輥用料的發展進程

          更新時間:2020-02-17 08:44 來源:神工機械 點擊數:

           軋鋼設備處于工作過程中的時候,其冷軋輥要承受很大的軋制壓力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題的存在,容易導致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廢。
          為了減少類似問題的發生幾率,作為軋鋼設備中的冷軋輥,一方面要具備抵抗因彎曲、扭轉、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,另一方面還要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。
          不管是國內還是國外,冷軋工作輥常用的材質有GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、 80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。當然這些材料也是逐漸出現的,說明冷軋輥材料也經歷了不同的發展階段。
          大概在20世紀50~60年代的時候,軋件多為碳素結構鋼,強度和硬度不高,所以冷軋軋輥一般采用1.5%~2%Cr鍛鋼。通常采用淬火加低溫回火的方式對此類鋼進行熱處理,目的是提高軋輥的性能,改善軋輥表層金屬組織的穩定性。
          到了20世紀70年代,隨著軋件合金化程度的提高,對冷軋輥材料的強度和硬度也提出了更高的要求,這才開始使用一些合金化程度較低的材料制作冷軋輥。但它經過熱處理之后并不能完全滿足要求,限制了使用壽命。
          到后期的時候國內外開始研究使用鉻含量在3%~5%的深淬硬層冷軋輥鋼,它一般不需要重淬,其耐磨性和抗事故性能也有顯著提高。為提高冷軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命,降低淬硬層脆性及過熱敏感性,同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求,對原有的材料進行了化學成分的優化,從而使得個方便得以完善。

           


           

          鞏義市神工機械有限公司[版權所有] 技術支持:華威網絡 郵編:451200 
          聯系人:董事長:劉強生 手機:13703994862 業務經理:宋麗平 手機:13803864187  傳真:0371-64159141 
          網址:http://www.inkandvoices.com E-mail:zzsgjx@163.com  地址:河南·鞏義·神北 關鍵詞:軋鋼機
          在线看黄av免费
          <th id="gxqfs"><address id="gxqfs"></address></th>
        2. <strike id="gxqfs"><sup id="gxqfs"></sup></strike>
        3. <code id="gxqfs"></code>
              
              
              1. <big id="gxqfs"></big>