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          鋼材彎曲的原因與規避方法簡介

          更新時間:2018-06-30 08:25 來源:神工機械 點擊數:

           型鋼矯直方法是在工業中常用的各種加工手段,目的為了消除型鋼在軋制過程中造成的缺陷。包括矯直與彎曲兩個工藝過程,它們通過相反的工藝過程,相同的變形機理消除型鋼的不同缺陷。主要向大家介紹一下鋼材彎曲的原因與規避方法,如下:   
          一、上下彎曲缺陷:
              上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產生原因是:
              1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產生上彎。
              2.機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,產生上下彎曲缺陷。
              3.矯直輥各輥輥徑超出公差范圍,各輥壓下分配不合理。
          1).解決措施:

                    1.為消除不均勻變形,首先應該使輥壓下量足夠大,滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形,達到統一的變形的目的。
                    2.保證合理有序的過鋼節奏,加大矯直測量次數,確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準,保證安裝正確,有據可查。建立BH值與矯直輥間距的關系,做到合理配輥,保證輥縫在1-3mm之間;
          2).具體調整:首先確定所需壓力的大小,主要取決于以下幾方面:被矯鋼材的品種、規格;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋溫度;被矯軋件的機械性能;矯直溫度等。
          二、左右彎曲缺陷:
              型鋼左右彎曲也叫側彎。型鋼側彎的形成主要有三個方面:
              1.軋機兩側壓下量不同,使來料一側延伸率大于另一側,直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同,軋制過程中,兩側腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一側腿薄,延伸率小的腿厚,矯直過程中,在同等的受力條件下,自然出現側彎。
              2.來料在冷卻過程中,冷床長度方向存在溫差,空氣在冷床底部形成一個自下向上,自北向南的循環,導致軋件向北彎曲。
              3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準,立輥壓力過大或過小造成的。
          1).解決措施:
              1.優化水量,優化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區,加強現場通風,保證型鋼進入水區前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長,因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程,腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程,所以過長時間冷卻會引起較大的側彎并伴隨下彎、上彎現象的出現。這樣冷卻后的型鋼基本平直,為矯直打下良好基礎。水量控制也是我們未來總結的重點。
              2.做好矯直機軸向零位標定,合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙,做到準確調整。
          2).具體調整:首先確認矯直采用的矯直方式,以大壓下為例。因為在大壓下矯直時,型鋼翼緣發生全塑變,產生金屬流動,使兩側翼緣合理拉伸壓縮,有利于側彎的矯直。

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