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          新式高產量的軋鋼機設備 用豐碩的實力來證明!

          更新時間:2019-07-22 09:54 來源:神工機械 點擊數:
          按照軋鋼工藝方式的不同,連鑄連軋機配置效率高、能耗低而著稱。
           1、廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉,根據吊運距離、車間內溫度來決定鋼水溫度。避免鋼水溫降過快,導致倒入連鑄機時出現堆料和粘堵現象,造成鋼水流動速度慢,嚴重影響產能。
           2、外界溫度低,鋼水溫降快,隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題,可采用保溫式鋼水包,維系鋼水溫度,以保證鋼水入連鑄機不會出現粘稠
           3、連鑄機連鑄鋼坯困難,可通過外界吹氧進行提溫,因此連鑄機滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時,采用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫,剪斷后進入粗軋機
                       軋鋼機設備飛輪在軋制時受到沖擊負荷作用下,軋機通過飛輪、減速機傳動軋機,負載的一部分有飛輪釋放,軋機主傳動要求電氣傳動具有很高的動態響應相當高的過載能力,軋機、剪切機、沖壓機械等廣泛應用飛輪,飛輪輪輻采用環狀平面板結構,其厚度接近飛輪厚度,軋機飛輪工作在***狀態,可減少電機發熱節省動力。
                 當軋鋼機設備工作有負荷時,軋機飛輪降速釋放能量,幫助電機克服負荷,輪輻與輪轂連接處的厚度變化梯度小故消除了連接處應力集中、易產生裂紋斷裂的結構缺陷,在飛輪矩不變的情況下增加飛輪厚度,減小飛輪直徑也有利于應力均勻分布,并提高承載能力,當間隙無負荷時,飛輪升速貯藏能量,故可使電機負荷均勻,在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時,嚴禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊,安裝時還應檢測飛輪靜平衡。
                     新式高產量的軋鋼機設備,在冷床后設有在線多條矯直機和冷定尺剪切飛剪,軋件以整個冷床長度的倍尺長度進行多條矯直,隨后用剪刃帶孔型的飛剪將軋件切成商業的定尺長度。采用齒條式步進式冷床可是軋件冷卻均勻,圓鋼、螺紋鋼等簡單斷面鋼材冷卻后有很好的平直度,不需要矯直就可以交貨。對槽鋼、角鋼、工字鋼等異型材,經冷床冷卻后還需要進行矯直。倍尺多余矯直,頭部咬入的次數大大減少,事故少,效率高,采用這種工藝和設備,生產的機械化,自動化程度高,大大減少精整面積和操作人員。
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