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          軋鋼機在軋鋼過程中冷卻的五個原因。

          更新時間:2020-03-19 11:00 來源:神工機械 點擊數:
          軋鋼機在軋鋼過程中冷卻的五個原因。
          在精軋機組后設置成品水冷段,可以控制軋件的冷卻速度,對軋件進行熱處理,節約能源改善鋼材性能。采用這種工藝和設備可以生產齒輪鋼、軸承鋼、氣閥鋼、彈簧鋼、不銹鋼等。那么為什么要進行冷卻呢?原因有五點:
          1)降低軋輥表面溫度,減少軋材對軋輥表面的熱沖擊,減少裂紋的產生;
          2)可以減小軋輥內外溫差,降低軋輥熱應力,防止軋輥斷裂;
          3)具有一定壓力的冷卻水可以清除軋材表面的二次氧化鐵皮,以防嵌入軋材表面影響軋材表面質量,防止嵌入輥縫對軋輥表面造成傷害;
          4)軋輥導衛的冷卻水可以降低導衛的溫度,同時在導衛與軋材之間形成一種潤滑作用,防止因導衛溫度升高而降低導衛的耐磨性;
          5)可以適當控制軋材的溫度,防止軋材溫度越來越高,改變性能;
          6)可以在一定程度上降低軋輥軸承的溫度,減少由于軸承溫度過高而產生的燒輥事故。
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