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          軋鋼機的壓下螺絲的自動旋松及防松措施

          更新時間:2013-06-26 09:49 來源:神工機械 點擊數:
          軋鋼機的壓下螺絲的自動旋松及防松措施

              壓下螺絲的自動旋松主要產生在初軋機上、板帶粗軋機(中板軋機),由此影響輥縫開度并影響軋件的精度,產生軋件的厚薄不均。
              原因:壓下螺絲螺距過大,螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角,除銹機壓下機構的自鎖性在軋制過程中容易破壞。
          解決方法:增大螺紋間的摩擦阻力矩

              1)適當加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd),減少螺紋升角,增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大

              2)增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩

              3)此外選 用適當的潤滑劑壓下螺絲頭的結構結構:壓下螺絲分為三部份:頭部、尾部與螺紋本體。

              頭部:通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸,承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。壓下螺絲頭部一般做成凹形,做成球面的目的是使軸承座具有自位能力,冷拉機并使青銅球面墊處于受力較好的受壓。

              狀態;初軋機為增加其壓下的自鎖能力,壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩;板帶軋機由于帶鋼壓下,為減少摩擦力矩,壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。

              螺絲本體:一般使用鋸齒形或梯形螺紋,大多是單線的,以增加自鎖能力。慢速壓下機構(板帶軋機的電動壓下裝置)板帶軋機在軋制過程中要進行輥縫調整,即所謂的帶鋼壓下,異型調直機由于調整量小所以速度限制在0.02— 1.0mm/s范圍內,又稱慢速壓下機構。慢速壓下機構(板帶軋機的電動壓下裝置)的特點:

              1)輥調整量小。

              2)精度高。

              3)頻繁的帶鋼壓下

              4)反應速度快。

              5)壓下和液壓壓下相結合的方式。

              6)兩套系統既 可單動又可聯動,以滿足軋輥平行度調整的要求。
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