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          軋鋼軋輥調整構造與上輥平衡裝置

          更新時間:2013-08-29 10:47 來源:神工機械 點擊數:

          軋鋼軋輥調整構造與上輥平衡裝置

              1、軋輥調整裝置的作用 1)調輥縫、軋出所要求的斷面尺寸,尤其是初軋、鋼坯、型鋼軋機等。2)調整軋制線的高度使其與輥道的高度一致;在連軋機上保持各架軋制線一致。3)對型鋼軋機軸向調整軋輥以對準孔型。4)對板帶軋機,軸向移動以調整輥型進行板形控制(CVC、HC等軋機)。
              2、軋輥調整裝置的類型 1)按調整對象分:上輥、下輥、中輥調整裝置;立輥調整裝置等。2)按調整時驅動方式分:手動、電動、液壓壓下裝置。3)按調整速度分:快速壓下(空載時壓下、又稱不帶鋼壓下)、慢速壓下(軋制時壓下,又稱帶鋼壓下)。
              3、快速電動壓下裝置的工藝特點及設備要求
          大行程、高速同時壓下次數頻繁。壓下速度>1mm/s,最大達200mm/s以上;不帶鋼壓下——即壓下時不軋鋼,調整時軋輥及壓下裝置不承受軋制力。對設備要求:1)反應快,慣性小2)效率高3)必須考慮處理阻塞事故,其典型設備是板坯粗軋機。
              4、壓下螺絲阻塞事故及處理方法
          對于快速壓下裝置設計時不考慮帶鋼壓下,并且壓下速度大,行程大;這樣實際生產中易操作失誤、壓下量過大,產生卡鋼、坐輥或壓下螺絲超限提升而發生壓下螺絲無法退回的事故。這時上輥不能移動,壓下裝置電機無法啟動。
          處理方法:用人工,將鋼坯割除,或用專用工具(大板手)將其旋松;專門設計壓下螺絲的回松機構,其力參數按最大軋制力的1.6~2.0考慮。
              5、壓下螺絲的自動旋松及防松措施
          壓下螺絲的自動旋松主要產生在初軋機上、板帶粗軋機(中板軋機),由此影響輥縫開度并影響軋件的精度,產生軋件的厚薄不均。*原因:壓下螺絲螺距過大,螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角,壓下機構的自鎖性在軋制過程中容易破壞。
          *解決方法:增大螺紋間的摩擦阻力矩 1)適當加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd),減少螺紋升角,增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大2)增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩3)此外選用適當的潤滑劑
              6、壓下螺絲頭的結構結構:壓下螺絲分為三部份:頭部、尾部與螺紋本體。
          *頭部:通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸,承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。
          壓下螺絲頭部一般做成凹形,做成球面的目的是使軸承座具有自位能力,并使青銅球面墊處于受力較好的受壓狀態;初軋機為增加其壓下的自鎖能力,壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩;板帶軋機由于帶鋼壓下,為減少摩擦力矩,壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。
          *螺絲本體:一般使用鋸齒形或梯形螺紋,大多是單線的,以增加自鎖能力。
              7、慢速壓下機構(板帶軋機的電動壓下裝置)
          板帶軋機在軋制過程中要進行輥縫調整,即所謂的帶鋼壓下,由于調整量小所以速度限制在0.02—1.0mm/s范圍內,又稱慢速壓下機構。
              8、慢速壓下機構(板帶軋機的電動壓下裝置)的特點
          1)輥調整量小。2)精度高。3)頻繁的帶鋼壓下4)反應速度快。5)壓下和液壓壓下相結合的方式。6)兩套系統既可單動又可聯動,以滿足軋輥平行度調整的要求。
              9、壓下螺絲的傳動力矩轉動壓下螺絲所需的靜力矩Mj包括球面墊(或止推軸承)產生的摩擦阻力矩M1和螺紋間的磨擦力矩M2。
              10、帶鋼軋機的液壓壓下裝置的特點1)反應速度快、精度高。有利于提高產品質量。2)易于實現板厚自動控制,適應各種軋制工藝要求。(AGC系統)3)過載保護簡單可靠,易于處理事故。4)機構簡單,簡化了機械傳動系統,傳動效率高,損失小。
              11、帶鋼軋機的液壓壓下裝置的缺點系統及元件復雜,成本高,易漏油。在大行程的工況下(如初軋)不適用。
              12、上軋輥平衡裝置的作用與特點
          *作用:消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由于零件自重而產生的間隙,消除沖擊。
          *類型:取決于軋機的型式1)型鋼軋機:調整量小,采用彈簧平衡。2)初軋機: 調整量大,快速、頻繁,采用重錘或液壓平衡。3)四輥軋機:調整量小,低速、但要考慮打滑條件,采用液壓平衡。
              13、各類型上軋輥平衡裝置的特點
          *彈簧式平衡裝置:結構簡單,多用于調整量小的三輥式型鋼軋機。
          *重錘式平衡裝置:可靠方便,廣泛用于調整量大的初軋機上。缺點是設備龐大,基礎復雜。
          *液壓式平衡:結構緊湊、使用方便、易于操作及換輥。缺點是系統復雜、投資大、維修困難。液壓式平衡裝置廣泛應用于四輥軋機?煞譃槲甯资脚c八缸式的兩種
              14、正彎輥及其特性 在上下工作輥之間設置液壓缸,對上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力,此力規定為正值,故稱為正彎輥法。
              15、上輥平衡力的確定1)平衡工作輥:對四輥軋機工作輥平衡時,被平衡零件重應包括上工作輥輥系及上支承輥本體重量,以消除支承輥軸承的上部間隙。2)平衡支承輥:平衡支承輥時,其被平衡重量應包括上支承輥輥系、壓下螺絲,球面墊及平衡構件等零部件的重量。(工作輥換輥時,上支承輥必須由其平衡缸連同其上部的壓下部件一起提升,包括上支撐輥本體)。
              16、軋輥的軸向調整及其機構的作用1)型鋼軋機個位兩軋輥的軋槽對正;2)在初軋機中使輥環對準;3)在有滑動襯瓦的軋機上,調整軸瓦的軸向間隙;4)軸向固定軋輥并承受軸向力;5)CVC、HC軋機通過軸向移動軋輥(竄輥 ROLL-SHIFTING)控制板帶材的板形(采用液壓缸)。
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