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          軋鋼機工藝潤滑系統應根據驅動方式來選擇

          更新時間:2015-09-23 08:57 來源:神工機械 點擊數:
          軋鋼機工藝潤滑系統應根據驅動方式來選擇
              神工機械生產的軋鋼機采用了不同的潤滑系統,如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副,稀油和干油集中潤滑系統:由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別,則采用了稀油或干油集中潤滑系統。
           
            從驅動方式看,集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動支配三類系統,倒立式拉絲機從管線安排等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類破碎機生產廠家。軋鋼機工藝潤滑系統壓力常在0.4-1.8MPa左右,軋鋼機工藝潤滑系統:根據工況和所用介質不同。
           
            每分鐘流量可大至幾百至幾千升,介質過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及軋材上,對噴出介質、油液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以。靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉速才干形成磨煤機。
           
            當軋鋼機起動、制動或反轉時,軋鋼機油膜軸承潤滑系統:軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統。其速度變化就不能保證液體摩擦條件,限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中,高壓油膜的形成和轉速無關,除銹機起動、制動、反轉甚至靜止時,都能保證液體摩擦條件,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要求,但需專用高壓系統,費用高。所以,起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統,用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想,經管道、凝縮嘴送入潤滑部位。本文章由神工機械宋工整理發布,如需轉摘,請注明來路地址http://www.inkandvoices.com/
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