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          提高熱軋帶鋼軋鋼機組的產量具體措施方法

          更新時間:2015-07-29 09:06 來源:神工機械 點擊數:
          提高熱軋帶鋼軋鋼機組的產量具體措施方法
              金屬在高速的變形過程中,一方面由于金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的熱能;另一方面,軋材的減。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堜摍C軋輥與軋材表面發生相對運動。冷軋通常是用熱軋鋼機、精軋后得到厚度為2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋鋼機(可逆或連續軋制)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力,現化冷軋鋼機的軋制力已達到數千噸,而軋制速度則接近2500m/min。
           
              熱軋鋼機工藝潤滑,提高熱軋帶鋼軋鋼機組的產量,降低消耗,提高生產率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表面質量,提高生產率。使用熱軋鋼機就可以獲得以下好處(已為實踐證明):
          1.提高了帶鋼的表面質量。
          2.改善了軋鋼機軋輥的表面狀況。
          3.降低軋制壓力,容易實現軋制薄規格帶鋼。
          4.降低了軋輥的單位消耗。
          5.降低了電能的消耗。
          冷軋鋼機工藝潤滑劑的基本要求是:
          1.退火性能好,F代冷軋帶鋼生產,為了簡化工藝,提高勞動生產率,降低成本,在需要進行中間退火時,采用了不經脫脂清洗而直接退火的軋鋼機生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發生退火腐蝕現象(即在鋼材表面產生斑點);
          2.適當的軋鋼機油性,即在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋輥的磨損,延長軋鋼機軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋制道次,節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系數過低,將會打滑。所以潤滑性能必須適當
          3.防銹性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防銹作用;
          4.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋制過程中產生的熱量,達到恒溫軋制,以保持軋輥具有穩定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻;
          5.良好的理化穩定性。在軋制過程中,不與金屬起化學反應,不影響金屬的物理性能;
          6.不應含有損害人體健康的物質和帶刺激性的氣味;
          7.過濾性能好。為了提高鋼材表面質量,某些軋鋼機采用高精度的過濾裝置(如硅藻土)來最大限度地去除油中的雜質。此時,要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉,以保持油品質量;
          8.油源廣泛,易于獲得,成本低。
          9.搞氧化安定性好,軋鋼機使用壽命長;
          10.對軋鋼機軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質、污物,提高鋼材的表面質量。
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