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          總結提高軋鋼機設備的軋制速度可通過哪些條件來實現?

          更新時間:2015-10-12 08:42 來源:神工機械 點擊數:
          總結提高軋鋼機設備的軋制速度可通過哪些條件來實現?
              目前大多數軋鋼機設計的軋制速度均不高,原因是線速處于一個適中的水平時,軋鋼機工作較平穩,磨損也較輕,就是生產能力較低。大量研究證明,適當的提高軋鋼機軋制速度,不失為一種提高軋鋼效率行之有效的方法之一。軋機是軋鋼廠必不可少的軋鋼設備,通過在國內一些軋鋼廠的實踐提高軋鋼機線速度的辦法及效果。
           
            軋鋼機的日常維護保養中軋輥和齒輪部位應當首先觀察,如果軋輥和齒輪其中一項出現什么問題,直接影響軋鋼機的正常運轉,下面來看看軋輥和齒輪的相關問題:軋鋼機顯示打齒緣由,齒輪參數測繪不精確,改造測繪齒輪時,螺旋角和模數均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。軋鋼機的嚙合時重合度小,沖擊大,齒輪某一點所受應力過高,輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機內各齒輪參數,確保齒輪的各項參數精確無誤,以便準確加工。
           
            熱處置工藝不成熟,新齒輪齒根沒有淬火強化,軋鋼機抗彎強度低;齒面淬火強化層太淺,不能持久地支承擋觸載荷,因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差,間隙增大,將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝,齒根的抗彎才能確定于組織,經過淬火強化,為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷,防止過早被壓碎變形引入附加載荷,需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。
           
            在冶金工業的生產工序中,軋鋼機設備的地位是無法替代。軋鋼機的軋件與軋輥之間由于長期受到摩擦,勢必會造成軋輥磨損,影響軋制要求,增加軋輥調整頻率。建議根據軋鋼機的軋件材質來選擇適合的軋輥,從軋輥調整的程度來看,合理設計孔型,提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。
           
          1、提高軋機軋制速度方法一,增加齒輪的齒數以改變傳動比,軋鋼機小齒輪的模數不變,故小齒輪的周節增大。有的小廠軋機是用皮帶傳動的,軋鋼機可以采用改變傳動皮帶輪直徑的辦法來實現。提高軋機速度的辦法是簡便而易于實現的。
          2、提高軋鋼機轉速的實踐效果,適當地提高軋鋼機速度以后,在保證軋制產品相同的情況下,軋機的生產率提高當軋制速度提高8~15%時,生產率提高10~20%。
          3、軋輥和導衛磨損增加。提高軋鋼機速度后,軋輥和導衛磨損增加。速度提高以后軋輥和導衛磨損加重。至于軋鋼機速度提高以后,生產率增加所帶來的效益能否抵得上增加軋輥和導衛磨損的損失,有待于在軋鋼機中測試。
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