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          軋機軋制前的調整及其嚴格控制

          更新時間:2019-07-26 09:16 來源:神工機械 點擊數:
              軋機使用之前,要根據軋機上面調整軋輥孔型,控制板型,支承軋輥;并保持軋輥在軋機中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數小。確定軋機軋制的產品后,那么軋機的線速基本可以敲定。原材料的硬度是可測定的。進軋機的軋件,通過改變塑性變形尺寸來確定。 
              通常,新安裝的軋機有一個磨合過程,在磨合的過程中,軋輥次運轉,采用空負荷運轉,運轉速度分階段50%,65%,75%,85%。不同軋機型號按軋制產品不同采用軋輥的材質及規格也不相同。
              軋機安裝好后,減速機及齒輪箱的大小齒需要嚙合,軋制速度過快,扭力增強。待軋機正常連續運行30天后,停軋機撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,可提高軋制速度。
              正常情況下,不需要調整軋鋼速度,軋機中軋輥在運轉過程中不斷磨損,為了保持軋輥在可控的軋制要求時,保持軋機的穩定操作,必須及時進行軋輥修復,嚴重時需更換軋輥。 
              軋機并非無需人工,即便是自動化的設備也需要人工在控制臺時時監控,位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制,避免堆鋼或卡鋼的故障發生,軋輥及導衛磨損超過規定范圍都需要換掉。
              鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓,軸承承受相應的壓力也較大,從而影響軋鋼的產品規格尺寸。我們或許還需要對其進行深入的改進,但是其終的目的都是為了獲取更的軋機設備。
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