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          解決軋鋼機螺絲自動松動問題的方案

          更新時間:2019-12-05 16:57 來源:神工機械 點擊數:
              在軋鋼機的正常運行中,會出現其組合設備初軋機、板帶粗軋機的非正常工作導致軋鋼機的輥縫開 度發生變化,進而影響軋件的精度,產生軋件厚薄不均的現象。產生這種情況的主要原因是:軋鋼機在 中壓下螺絲螺距過大,螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角,除銹機壓下機構的自鎖性在軋制過程中容易 破壞。
            螺絲頭的結構主要分為三部分:頭部、尾部與螺紋本體。在中壓下,頭部可以通過球面墊或止推軸 承與軋輥軸承座相接觸,承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。螺絲本體則一般使用鋸齒形或梯形 螺紋,大多是單線的,以增加自鎖能力。了解了結構我們就可以更好地解決軋鋼機螺絲自動松動問題。
            一般采取的解決方法是:增大螺紋間的摩擦阻力矩;適當加大壓下螺紋直徑;減少螺紋升角,增加 自鎖能力;但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大。增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4;從而加大 摩擦力矩;此外選用適當的潤滑劑,采用兩套系統既可單動又可聯動,以滿足軋輥平行度調整的要求。
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